VERMA INDUSTRIA SRL

Ogni anno più di 80 milioni di metri cubi di legno vengono essiccati in Europa in essiccatoi industriali. Il processo di essiccazione è un passaggio produttivo obbligatorio nella filiera di lavorazione del legno ed è un prerequisito necessario per applicazioni di altro valore.
Il legname ha tra le prime peculiarità tecnologiche una spiccata affinità per l’acqua. Il processo di essiccazione del legno è riconducibile a due fattori fisici sempre correlati: la circolazione dell’acqua nelle fibre e la sua evaporazione. Durante tale processo il legname è esposto a rischi che possono compromettere l’integrità e la qualità del materiale.
VERMA INDUSTRIA, grazie alla profonda conoscenza dei processi di lavorazione del legno ed all’esperienza trentennale maturata dal suo staff, ha messo a punto oggi un prodotto in grado di soddisfare le più diverse esigenze produttive della sua clientela.

Every year in Europe, more than 80 million square metres of wood are dried in industrial dry kilns. The drying process is a required production step for wood processing and it is a necessary pre-requirement for following working applications.
One of the main technological peculiarities of wood is its marked affinity with water. The drying process of wood can be related to two physical factors which are always correlated: water circulation in fibres and its evaporation.
During this process, wood is exposed to risks which can affect the integrity and quality of the material. VERMA INDUSTRIA is the specialist in wood drying systems: today, thanks to its deep knowledge in wood processing and to its thirty-years experience staff, Verma Industria set up a product able to meet the different productive needs of its clients.

I nostri impianti per l’essiccazione del legno hanno una struttura prefabbricata in acciaio INOX AISI 304; le pareti sono costituite da pannelli rivestiti in alluminio goffrato su ambo i lati, con interposto fra le due facce poliuretano espanso, oppure lana minerale. Nel caso il cliente disponesse già di una struttura prefabbricata o di una cella in muratura, VERMA INDUSTRIA fornirà tutta la tecnologia necessaria per l’impianto.
La portonatura degli essiccatoi è costruita da ante con una robusta intelaiatura in alluminio e rivestimento con pannellatura isolante come per la cella, e a seconda delle richieste può essere fornita a libro o a carrello traslatore. Le ante sono contornate con una speciale guarnizione in neoprene per garantirne una perfetta tenuta termica. E’ previsto un carrello di sostegno superiore con binario di scorrimento.
L’aerazione all’interno della cella di essiccazione del legno è garantita da ventilatori assiali reversibili, realizzati in acciaio inox e alluminio. Il riscaldamento è fornito da batterie alettate, la cui potenzialità dipende dalla cubatura della cella. Il ricambio dell’aria all’interno della cella avviene a mezzo di camini muniti di serranda a farfalla servo motorizzata; possono essere disposti in due gruppi (sulla parete di fondo e sul sopralzo), sopra i portoni o sul tetto.
Un quadro elettrico di potenza munito di tutte le necessarie protezioni termiche include tutte le apparecchiature elettriche di sicurezza e comando delle motorizzazioni dell’impianto. L’apparecchiatura elettronica di cui è dotato permette un controllo dei cicli di essiccazione del legname completamente automatico. Le fasi di essiccazione sono le seguenti: 1. Preriscaldamento, 2. Riscaldamento a cuore, 3. Essiccazione, 4. Condizionamento, 5. Raffreddamento.

Our plant has a prefab structure in stainless steel AISI 304. The walls are made up of embossed aluminium coated panels with foamed polyurethane or rock wool in sandwich.
In case the client had already a prefab structure or a masonry chamber, VERMA INDUSTRIA will provide for the technology required for the plant.
The drying kilns door system is made up of wings with a strong aluminium framework and a covering with insulating panelling as for the chamber and, on request, the doors can be folding or travelling carriage. The wings are edged with a special neoprene gasket in order to assure a perfect thermal seal. An upper supporting carriage with sliding track is provided.
Ventilation inside the wood drying chamber is assured by means of axial-flow reversible fans made in stainless steel and aluminium. The heating is provided by means of finned coils, the power of which depends on the cubic volume of the chamber.
The air change inside the chamber is made by means of vent stacks, provided with a servo motorised butterfly gate, which can be placed in two groups (on the rear wall and on the raised section) above the gates or on the roof.
An electric board provided with all the necessary thermal shields, includes all the safety electronic equipment and the control of the plant drives. The electronic equipment allows a totally automatic control of the drying cycles. The drying phases are as follows:
1. Preheating, 2. Through heating, 3. Drying process, 4. Conditioning, 5. Cooling.

Gruppo di raffreddamento orizzontale CMS IEMME:
modello RFO 1303,
impianto modulare orizzontale a nastro,
predisposto per raffreddare i prodotti in uscita dalla pressa cubettatrice,
raffreddamento tramite scambio termico prodotto aria,
struttura in carpenteria rigida,
nastro composto da pannelli modulari in lamiera forata inox collegati alle catene di traino con perni a cerniera,
catene di traino e ruote dentate in acciaio speciale trattato,
produzione indicativa 10 tons – h.
Macchina usata.

CMS IEMME horizontal cooling unit:
model RFO 1303,
horizontal modular belt system,
set up to cool products exiting the dicing press,
cooling by air product heat exchange,
rigid carpentry structure,
belt composed of modular stainless steel perforated plate panels connected to the drive chains with hinged pins,
drive chains and sprockets made of treated special steel,
indicative production 10 tons - h.
Second hand machine.

Linea pellets P SYSTEM:
produzione max 300 kg-h,
Usata CE (2015) già smontata.
( per descrizione completa non esitate a contattarci ).

Pellets line P SYSTEM:
max production 300 kg-h,
Second hand CE ( 2015) already dismantled.
( for complete description do not hesitate to contact us ).

Scorniciatrice WEINIG:
modello PROFIMAT 23 F,
passaggio utile mm. 230,
n. 5 alberi,
asse elettronico,
prodotta nel 2003.
Macchina usata CE.

WEINIG moulding machinery:
model PROFIMAT 23 F,
230 mm. useful passage,
n. 5 shafts,
electronic axis,
produced on 2003.
Second hand CE machinery.

Linea truciolo usata con:
carico tronchi,
truciolatore max 1,3 ton-h
modello PL 80 - 20
no essiccazione
no confezionatrice pesatrice.
Usata 2009 CE.

Second hand chips line with:
logs loader,
chips machinery max production 1,3 ton per hour,
model Pl 80 - 20,
no drying,
no packing and no weighing.
Second hand 2009 CE.